切割機(jī)切割起點(diǎn)的選擇
切割的起點(diǎn)- -般也是切割的終點(diǎn),但電極絲返回到起點(diǎn)時必然存在重復(fù)位置誤差,造成
加工痕跡,影響了切割精度和表面質(zhì)量。為此,應(yīng)合理選擇加工起點(diǎn):
①應(yīng)在表面粗糙度要求較小的表面上選擇切割起點(diǎn);
②應(yīng)盡量在切割圖形的交點(diǎn)上選擇切割起點(diǎn).
③對于無切割交點(diǎn)的工件,切割起點(diǎn)應(yīng)盡量選擇在便于鉗工修復(fù)的部位。如外輪廓的
平面、半徑大的弧面,要避免選擇在凹入部分的表面上
中走絲電火花線切割機(jī)
為了達(dá)到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對跟蹤進(jìn)給速度限止在一定范圍內(nèi),以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件很多可以實(shí)現(xiàn)七次切割)的任務(wù)是拋磨修光 ,可用很小脈寬(目前很小可以分頻到1μs)進(jìn)行修光,而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異,實(shí)際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。
二、電火花加工的極性效應(yīng)
在電火花加工過程中,兩極都會受到電腐蝕,特種鋼放電陽極切割機(jī)廠家,但由于所接電源的極性不同,兩極的飩除量不同,這種現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。習(xí)慣上通常把工件接正極時的電火花加工稱為正極性加工,把工件接負(fù)極時的電火花加工稱為負(fù)極性加工。 從提高生產(chǎn)率和減少工具電極損耗的角度來看,極性效應(yīng)愈顯著愈好,采用短脈沖精加工時,應(yīng)選用正極性加工;采用長脈沖粗加工時,應(yīng)選用負(fù)極性加工。在實(shí)際生產(chǎn)中,極性的選擇主要依靠機(jī)床參數(shù)表或通過試驗(yàn)確定。
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