本機(jī)計(jì)量控制系統(tǒng)采用日本大和技術(shù)生產(chǎn)的擁有32位ARMCPU,24位ADC采樣模塊的LX系列儀表,采樣速度達(dá)240次/秒、中英文菜單顯示,6路開(kāi)關(guān)量,2路模擬輸入,2路模擬輸出。配標(biāo)準(zhǔn)RS485接口(modbus協(xié)議),可充分與中央控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)組成DCS系統(tǒng)。
各種散料的實(shí)際給料精度均優(yōu)于±0.5%設(shè)定的給料速率。
給料率大約為50kg/h-2000t/h。 輸送帶寬500mm-1800mm。
輥筒中心距1000毫米-8000毫米,采用插件系統(tǒng),尺寸可按用戶(hù)要求定做。
輸出接口:多種可選,可與DCS系統(tǒng)連接。
環(huán)境溫度:秤體-10℃~+60℃ 儀表-10℃~+45℃
工作電源:儀表AC220V±15% 50Hz±2% 秤體AC380V±15% 50Hz±2%
⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合,料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè),且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離,料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤(pán)供料方式時(shí),圓盤(pán)卸料落差不大于200mm,同時(shí)圓盤(pán)不于稱(chēng)體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒(méi)有采用收料設(shè)備時(shí),應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收
料溜槽(該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸)。圓盤(pán)供料時(shí)要求料流集中,料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm,料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí),下料咀不得與皮帶接觸,下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離,當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm,并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間,以便于后期作業(yè)。
皮帶秤電氣說(shuō)明:
1、集中控制:通過(guò)稱(chēng)重儀表通訊RS485接口,由中控室PLC操作畫(huà)面 “系統(tǒng)開(kāi)機(jī)方式”旋鈕開(kāi)關(guān)選擇“自動(dòng)”,附近計(jì)量皮帶秤原理,由上位機(jī)根據(jù)制粒礦槽料位設(shè)定給定信號(hào),經(jīng)變頻器、稱(chēng)重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯(lián)鎖控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料。
2、手動(dòng)控制:系統(tǒng)離線時(shí),可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作箱啟、停移動(dòng)定量給料機(jī),并可通過(guò)操作箱上的可調(diào)電位器及頻率表,人工調(diào)節(jié)變頻器頻率改變定量給料機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)節(jié),輸送給料。
3、系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)及功能
主要技術(shù)指標(biāo)
稱(chēng)重傳感器線性度:0.02%FS。
定量給料機(jī)皮帶秤整機(jī)動(dòng)態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確度: ±0.50%;
儀表A/D非線性:不大于0.01%FS;
4、 主要功能:
控制室自動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制方式。
報(bào)式:
料倉(cāng)斷料(缺料)報(bào)警,同時(shí)給出信號(hào)指示;
超差報(bào)警,同時(shí)給出信號(hào)指示;
定量給料機(jī)與礦槽料位聯(lián)鎖,當(dāng)給料機(jī)、料位計(jì)故障時(shí)報(bào)警,并停止定量給料機(jī)輸送物料。
5、給定方式:
直接鍵入各配料點(diǎn)的給定流量值。
可按生產(chǎn)工藝參數(shù)的約定自動(dòng)計(jì)算給定流量。
上位機(jī)顯示現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況﹑系統(tǒng)運(yùn)行的各種數(shù)據(jù)等。
6、控制功能:
具有“手動(dòng)/自動(dòng)”無(wú)擾動(dòng)切換及手動(dòng)自整定功能;
具有模糊邏輯PID調(diào)節(jié)及參數(shù)自整定功能的控制算法——MPT算法。
手動(dòng)運(yùn)行時(shí)可由人工通過(guò)配料控制器面板設(shè)定。
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