java倉庫管理系統(tǒng)-標領信息科技

很多企業(yè)在制造生產(chǎn)的過程中，往往會遇到一些比較尷尬的難題：臨近生產(chǎn)，生產(chǎn)急需用料還沒到貨，到貨了又一直在周轉(zhuǎn)流程，后耽誤生產(chǎn)進度，影響交貨。

而之所以會出現(xiàn)這種尷尬的情況，是因為企業(yè)沒有一套完善的急料處理機制，急料處理程序緩慢。今天，我們就來了解一下wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理流程。java倉庫管理系統(tǒng)

在wms倉庫管理系統(tǒng)中，對急料有一套完整的處理機制，能夠?qū)绷系拿總€節(jié)點進行監(jiān)控和通知，不需要人為干預，實現(xiàn)急料的自動流轉(zhuǎn)。

那么，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理具體流程是怎樣的呢？

1. 在wms倉庫管理系統(tǒng)中，急料管理具備急料通知，以及急料看板功能。急料處理的每個環(huán)節(jié)，系統(tǒng)都會通過郵件或者短信通知相關人員。在供應商界面和收貨界面，急料分為1-5等級，用特殊顏色標識，并在界面中置頂，另外急料看板，能夠?qū)崟r刷新急料信息。

2. 倉庫在收到供應商送來的急料時，系統(tǒng)會有提示或者紅色字體提示貨物為急料，并通過PDA通知相關人員進行急料處理。

3. 需要質(zhì)檢的急料，就自動通知質(zhì)檢員質(zhì)檢。質(zhì)檢員在PDA上收到急料到貨信息后，優(yōu)先對急料進行質(zhì)檢。在質(zhì)檢環(huán)節(jié)中，急料會在排序中會自動置頂，并且用紅色高亮背景標識。這樣一來，質(zhì)檢員就能優(yōu)先看到急料，并且優(yōu)先質(zhì)檢。質(zhì)檢完成后，質(zhì)檢員通過PDA錄入質(zhì)檢結(jié)果，將所需急料放到急料區(qū)即可。而非質(zhì)檢的急料則直接收貨到急料區(qū)即可。

4. 上架員在上架任務中，去除產(chǎn)線急需物料數(shù)量即可。

5. 在進行領料任務的時候，急料任務會自動排在前面，并且用紅色做標識。領料人員在收到急料任務后，優(yōu)先配送到產(chǎn)線。

6. 領料人員配送后，產(chǎn)線或者調(diào)度人員就能收到急料配送的通知，接收急料后便能進行生產(chǎn)了。

簡單來說，wms倉庫管理系統(tǒng)的急料處理，是通過系統(tǒng)優(yōu)先推送，任務界面高亮置頂，結(jié)合系統(tǒng)的其他功能策略來實現(xiàn)的。這套急料處理機制，簡明快捷，能有效優(yōu)化急料處理程序，進一步提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。java倉庫管理系統(tǒng)

通過wms倉庫管理系統(tǒng)的運用，能極大限度改善人員的管理。java倉庫管理系統(tǒng)

wms倉庫管理系統(tǒng)解決方案：

，針對人員管理困難的問題，首要的就是倉庫管理制度與規(guī)定，相信很多企業(yè)都有制定這些制度，只是無法嚴格執(zhí)行而已。所以關于這點，就不過多贅述了。

第二，針對員工不按流程行事的問題，wms倉庫管理系統(tǒng)從流程上有效防止。在這個系統(tǒng)的驅(qū)動下，人員的絕大部分操作，都需要通過系統(tǒng)進行，貨物入庫、上架、盤點、質(zhì)檢、領用、出庫，都需要使用手持PDA掃描操作。就比如說，工具的領用，需要先通過系統(tǒng)生成領用單，等系統(tǒng)領用任務后，才能去倉庫領用工具，在這個過程中，是需要使用PDA掃描記錄的，用完后也是需要通過系統(tǒng)生成非生產(chǎn)退料單進行退還，極大程度規(guī)范了作業(yè)的流程，提升作業(yè)準確性。

第三，數(shù)據(jù)實時同步，形成有效的追溯路線。如果說，某個員工工作出現(xiàn)錯誤，但是當時沒有并發(fā)現(xiàn)，在運用wms倉儲管理系統(tǒng)后，就可以追溯到某個環(huán)節(jié)、某個工位、某個人，對其進行追責。

第四，作業(yè)進度全程監(jiān)控，使用wms倉儲管理系統(tǒng)后，可以實時監(jiān)控人員的作業(yè)進度，甚至可以使用LED看板，進行公示，方便管理層目視管理，督促效率慢的員工，防止消極作業(yè)。

第五，wms倉儲管理系統(tǒng)也能改善人員任務分配不均衡的現(xiàn)象，根據(jù)策略智能科學合理地進行任務分配，合理調(diào)配人員。

第六，根據(jù)系統(tǒng)自動采集記錄的作業(yè)數(shù)據(jù)，即可嚴格按照倉庫管理規(guī)定，對員工獎罰分明，真正做到有據(jù)可依。

總的來說，wms倉庫管理系統(tǒng)是從規(guī)范人員的作業(yè)流程，以及通過數(shù)據(jù)采集記錄的方式，有效改善員工消極作業(yè)，作業(yè)不規(guī)范以及準確性的問題的。只有在做好人員管理的前提下，再對貨物進行系統(tǒng)化的管理，才能真正實現(xiàn)倉庫的管理。

佛山某紡織公司是一家集新材料設計研發(fā)、原材料采購、衣物生產(chǎn)、銷售于一體的貿(mào)易公司，隨著公司的發(fā)展，該公司選擇攜手標領科技，引進了WMS系統(tǒng)，推進倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

WMS系統(tǒng)解決方案

1、WMS系統(tǒng)支持DB、FTP、WebService、Stocket多種方式交互，輕松實現(xiàn)與SAP等外部系統(tǒng)或設備的無縫對接集成。

WMS系統(tǒng)集成SAP后，可實現(xiàn)WMS與SAP間的數(shù)據(jù)共享，SAP中的供應商、客戶等基礎信息、采購、銷售、備料等業(yè)務訂單都能同步到WMS系統(tǒng)中，java倉庫管理系統(tǒng)，WMS系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)也可實時返回SAP當中。加強紡織公司各部門的協(xié)作能力，提升公司的綜合管理水平。

2、應用WMS系統(tǒng)后，員工使用PDA完成作業(yè)，無需手寫單據(jù)，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都能實時自動記錄到系統(tǒng)當中。WMS系統(tǒng)集成SAP后，入庫、出庫、盤點、領料等可通過SAP創(chuàng)建單據(jù)，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)根據(jù)單據(jù)生成對應的任務與指引，員工按照任務指引操作即可。系統(tǒng)生成保存單據(jù)，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

3、通過條碼技術(shù)與自動識別技術(shù)，實現(xiàn)紡織公司倉庫條碼化管理。對倉庫內(nèi)的原材料、成品、貨架等進行規(guī)范的條碼標識，并通過PDA掃描原材料或成品與貨架的條碼，將二者進行綁定，即可實現(xiàn)一物一碼，結(jié)合WMS系統(tǒng)的庫位功能，即可優(yōu)化倉庫的擺放以及布局。

另外，批次管理也是通過條碼技術(shù)來實現(xiàn)，利用系統(tǒng)賦予某一個批次的原材料或成品特定的批次碼，將批次碼與產(chǎn)品進行綁定，即可通過批次碼查看材料產(chǎn)品的基本信息，并對此進行進一步的管理。

4、靈活的策略設置指引倉庫作業(yè)。通過系統(tǒng)合理的策略設置，控制或指引設備與人員作業(yè)，將使倉庫作業(yè)流程更加規(guī)范，各環(huán)節(jié)作業(yè)效率大幅度提高。其中，通過先出的出庫策略，即可實現(xiàn)原材料、成品的先出。