功率的攪拌過程以外,裝液高徑比則可考慮適當(dāng)選得大一些,以避免隨攪拌容器筒體直徑的放大,化工攪拌器,攪拌器功率無謂地損耗。
(2)裝液高徑比對傳熱的影響,裝液高徑比對夾套傳熱有顯著影響。當(dāng)攪拌容器容積一定時,裝液高徑比愈大,則筒體盛料部分表面積越大,夾套的傳熱面積也就越大;同時隨裝液高徑比增大,傳熱表面距筒體中心越近,污水?dāng)嚢杵鳎瑒t物料的溫度剃度就愈小,槳式攪拌器,愈有利于提高攪拌器傳熱效果。因此從傳熱角度考慮,一般希望裝液高徑比取得大一些。
復(fù)雜固體行為是指固體的表面化學(xué)和粒子本身的表面物理問題控制了粒子行為的過程。這些表面化學(xué)因素包括偶極作用、離子效應(yīng)、極化效應(yīng)、pH值和其他化學(xué)效應(yīng);表面物理問題包括團聚、絮凝、表面電荷、多層吸附、黏結(jié)等。這些因素的共同作用,控制著固-液體系的結(jié)構(gòu)和流變行為。
簡單固體懸浮體系的混合流型類似于單相混合,所需攪拌器的混合功率也接近于單相混合。在固體含量比較低時,通常不影響功耗;當(dāng)固體含量比較高時,黏度會顯著增加,從而改變體系的流動區(qū)進入層流區(qū),安慶攪拌器,這樣功耗就會增加。有時候,當(dāng)固體含量比較高時,如達到50%~80%,體系會轉(zhuǎn)換成剪切增稠體系,這樣功耗就會大幅度增加。
這里介紹一些常用槳寬b的數(shù)據(jù)。對渦輪式,在不互溶液-液中攪拌時,取d/D=1/3,葉片數(shù)=4,槳寬b=(0.05~0.1)D。在氣-液分散操作中,取d/D=1/3.則取(b/D)n=0.15~0.3。槳式的b=(0.1~0.25)D。錨式、框式及螺帶式其槳寬b=0.1D。
關(guān)于機械攪拌器在攪拌軸上的安裝層數(shù),一般都是從葉輪的攪動范圍來考慮的,液層過高則要考慮設(shè)置多層葉輪。對于低黏度液體,如黏度小于5000mPa.s時徑流型葉輪可攪動罐內(nèi)上下范圍為槳徑的4倍,所以對常用的液層降度H=D時,只要一層葉輪即可。推進式葉輪一般也在粘度大于110mPa.s及液層深度H>4d時才取積層。對于高黏度液體,當(dāng)黏度達到50000mPa.s時,上下可攪動的液體范圍但是槳徑的1/2,所以這時必須增加機械攪拌器層數(shù)。多層攪拌如下圖??焖傩蜋C械攪拌器一般在H>1.3D時設(shè)置多層機械攪拌器,且相鄰攪拌器間距不小于葉輪直徑d。
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