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鍛件在加熱和冷卻過程中,將發(fā)生熱脹冷縮的體積變化以及因相變時(shí)新舊兩相比體積差異而發(fā)生的體積變化。由于熱傳導(dǎo)過程、鍛件的表面比心部先加熱或先冷卻,在截面上外部分之間存在溫差,導(dǎo)致鍛件表面和心部的體積變化不能同時(shí)發(fā)生。各部分體積變化的相互牽制就會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
鍛件在加熱或冷卻時(shí),由于表面和心部存在的溫差導(dǎo)致熱脹冷縮的不一致所引起的內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力是熱處理過程普遍存在的一種內(nèi)應(yīng)力。
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鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)
熱傳遞是物體相互之間或同一物體內(nèi)部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內(nèi)部各部分之間只要存在著溫度差,就必然會(huì)產(chǎn)生熱試的傳遞。
熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過程,都是熱量傳遞的過程。為了準(zhǔn)確地控制加熱和冷卻的速度,控制保溫時(shí)間及減少在此過程中的熱量損失,有必要學(xué)習(xí)傳熱學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。
熱傳遞是一種復(fù)雜的物理現(xiàn)象。熱傳遞的基本方式有三種:傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。
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提高筒類鍛件表面質(zhì)量的措施?
筒類鍛件是壓力容器中重要的組成部分,內(nèi)蒙古鍛造加工,筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺(tái)反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長、擴(kuò)孔等工序 ,所以在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。本文結(jié)合筒類鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題,針對(duì)這幾種質(zhì)量問題提出了解決方案以及預(yù)防措施。
筒類鍛件的幾種質(zhì)量問題
通過長期的生產(chǎn)跟蹤,筒類鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問題:
(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷;
(2) 端面長短不齊、壁厚不均勻;
(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部;
(4) 出成品后橢圓度較大。
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