主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜,可能首先想到的是防變形噴煤槍的質(zhì)量問(wèn)題。但認(rèn)真分析檢查防變形噴煤槍的損壞狀況,可能對(duì)查清原因解決問(wèn)題會(huì)有很大的幫助。防變形噴煤槍插入直吹管開(kāi)始工作,在短時(shí)間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式:
1、燒損熔斷:主要發(fā)生在直吹管內(nèi)防變形噴煤槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為:局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開(kāi)爐后防變形噴煤槍工作時(shí)間不長(zhǎng)。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如,系統(tǒng)故障有:爐況不好,風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流,風(fēng)口灌渣、防變形噴煤槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有:停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過(guò)快等因素。
2、穿孔刷漏:發(fā)生在煤粉防變形噴煤槍的任意部位。表現(xiàn)為:缺陷部位明顯是有里向外形成的,同時(shí)缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是防變形噴煤槍的質(zhì)量問(wèn)題(如:裂紋、、褶皺等)。如有焊接,而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的(如:焊接錯(cuò)位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等)。
3、頭部“開(kāi)花”:發(fā)生在防變形噴煤槍的前端。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過(guò)深造成的。插槍位置是由風(fēng)口、直吹管結(jié)構(gòu)以及防變形噴煤槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過(guò)深容易造成防變形噴煤槍頭部燒損“開(kāi)花”,插槍過(guò)淺又會(huì)導(dǎo)致沖刷燒壞風(fēng)口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當(dāng)然,防變形噴煤槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的??垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下,缺陷產(chǎn)生就會(huì)滯后,也有可能在一個(gè)周期內(nèi)不會(huì)明顯出現(xiàn)。
防變形噴煤槍包括槍桿、槍頭,其特征是槍桿的一端連接彈子閥,另一端通過(guò)連接件連接槍頭,防變形噴煤槍槍桿、槍頭為圓形筒,槍頭的端部翹起,連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋,與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋,槍桿與連接件、彈子閥連接。與現(xiàn)有的煉鐵防變形噴煤槍相比,本防變形噴煤槍實(shí)用新型價(jià)格較低,運(yùn)行成本較低,防變形噴煤槍位于直吹管前端,離高爐風(fēng)口回旋區(qū)近,煤粉通常經(jīng)過(guò)400~600mm即可進(jìn)入高爐。
直吹管內(nèi)正常的熱風(fēng)溫度為900-1200℃,速度達(dá)100-150 m3/s,煤粉在直吹管內(nèi)的停留時(shí)間很短,一般只有10ms左右。從防變形噴煤槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個(gè)從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過(guò)程,此時(shí)煤粉的加熱速度高達(dá)103-106 K/S。煤粉的燃燒溫度高達(dá)2000℃,接近炸火焰的升溫速度和溫度,防變形噴煤槍,這使得煤粉的預(yù)熱、干燥、 脫氣、揮發(fā)等過(guò)程幾乎同時(shí)交叉進(jìn)行。
現(xiàn)代高爐所用的防變形噴煤槍,多采用普通不銹鋼無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短更換頻繁,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵成本,直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。為了延長(zhǎng)防變形噴煤槍的使用壽命,公司研發(fā)了防變形噴煤槍,耐磨耐高溫,防變形噴煤槍采用重力分離技術(shù),開(kāi)發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍,經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。
穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用防變形噴煤槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命,同時(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量,實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
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