直線導(dǎo)軌滑塊常見問題
1、在滑塊行走一段時(shí)間后,發(fā)現(xiàn)端蓋與端防塵有變形或斷裂情況?
安裝方式的錯(cuò)誤會(huì)讓滑塊與軌道間只有單邊受力,也可能是受到外力影響而導(dǎo)致端蓋與端防塵的變形或斷裂?;瑝K內(nèi)部不良的,可以變更防塵系統(tǒng),改善潤滑油,增加潤滑油量,減少潤滑時(shí)間間距。安裝時(shí)要注意安裝角度的問題,產(chǎn)品配置的優(yōu)化,需要的師傅來安裝,避免損壞導(dǎo)軌滑塊。
2、滑塊使用一段時(shí)間后會(huì)有鋼珠掉出剝落的情形是為什么?
鐵屑從珠溝剝落導(dǎo)致鋼珠受損壽命終了,使鐵件表面有疲勞與附載過重的情形,江西導(dǎo)軌,可能原因?yàn)檫^度附載、安裝不正確或單邊受力。
(A) 將工作臺(tái)慢慢地裝在滑塊上,螺絲非正式鎖緊。
(B) 通過定位螺絲將滑塊的基準(zhǔn)側(cè)與工作臺(tái)側(cè)面基準(zhǔn)面接觸上,使工作臺(tái)定位。
(C) 正式鎖緊基準(zhǔn)側(cè)和被動(dòng)側(cè)的裝配螺絲安裝完成。
注意:按對角線所標(biāo)示之順序?qū)⒀b配的螺絲鎖緊,( 如圖 1.11.11 所示 ) 進(jìn)行使工作臺(tái)更 加均衡的固定。
此方法對于找出滑軌的直線度能快速節(jié)省時(shí)間,且不需要加工用于固定的定位銷;因此,可大
幅度縮短安裝時(shí)間
1、可以理解為是一種滾動(dòng)導(dǎo)引,是由鋼珠在滑塊跟導(dǎo)軌之間滾動(dòng)循環(huán), 從而使負(fù)載平臺(tái)沿著導(dǎo)軌輕易的高精度線性運(yùn)動(dòng),并將摩擦系數(shù)降至平常傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引的五十分之一,能輕易地達(dá)到很高的定位精度?;瑝K跟導(dǎo)軌間末制單元設(shè)計(jì),使線形導(dǎo)軌同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷,專i利的回流系統(tǒng)及精簡化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)讓線性導(dǎo)軌有更平順且低噪音的運(yùn)動(dòng)。
2、滑塊-使運(yùn)動(dòng)由曲線轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€。新的導(dǎo)軌系統(tǒng)使機(jī)床可獲得快速進(jìn)給速度,直線導(dǎo)軌工廠,在主軸轉(zhuǎn)速相同的情況下,快速進(jìn)給是直線導(dǎo)軌的特點(diǎn)。直線導(dǎo)軌與平面導(dǎo)軌一樣,有兩個(gè)基本元件;一個(gè)作為導(dǎo)向的為固定元件,另一個(gè)是移動(dòng)元件。由于直線導(dǎo)軌是標(biāo)準(zhǔn)部件,線性導(dǎo)軌工廠,對機(jī)床制造廠來說.要做的只是加工一個(gè)安裝導(dǎo)軌的平面和校調(diào)導(dǎo)軌的平行度。當(dāng)然,為了保證機(jī)床的精度,床身或立柱少量的刮研是的,在多數(shù)情況下,安裝是比較簡單的。作為導(dǎo)向的導(dǎo)軌為淬硬鋼,經(jīng)精磨后置于安裝平面上。與平面導(dǎo)軌比較,線性導(dǎo)軌廠家,直線導(dǎo)軌橫截面的幾何形狀,比平面導(dǎo)軌復(fù)雜,復(fù)雜的原因是因?yàn)閷?dǎo)軌上需要加工出溝槽,以利于滑動(dòng)元件的移動(dòng),溝槽的形狀和數(shù)量,取決于機(jī)床要完成的功能。例如:一個(gè)既承受直線作用力,又承受顛覆力矩的導(dǎo)軌系統(tǒng),與僅承受直線作用力的導(dǎo)軌相比.設(shè)計(jì)上有很大的不同。
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