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主營：靜電噴塑
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靜電噴涂中常見的問題
1、涂層縮孔，造成縮孔現(xiàn)象引起的原因有多種，噴涂，例如水質(zhì)含油量過大，解決方法在于增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油；當(dāng)空氣含水量過大時，粉末噴涂，需要及時的排放壓縮空氣中的冷凝水；同樣的在粉末 受潮時，需要改善粉末儲運(yùn)的條件，靜電噴涂，增加除濕機(jī)。
2、涂層有色差，粉末顏料分布不均勻，主要在于要提高粉末質(zhì)量。當(dāng)固化溫度不同時，需要控制好設(shè)定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚度的不同就需要調(diào)整噴粉工藝 參數(shù)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
3、涂層附著力差，有可能是工件邊角水分烘干不凈而引起的，那么就需要提高烘干溫度。還有可能是由于固化溫度不夠而引起的，同樣的需要提高固化溫度。
噴涂加工的預(yù)處理的步驟
1、表面預(yù)加工是在噴涂之前對工件進(jìn)行車削和磨削等表面加工，粉末靜電噴涂，以清除工件上的原噴涂層、其他表面處理層(淬火層、滲碳層等)各種損傷和毛刺，修真表面的不均勻磨損，預(yù)留噴涂層厚度等，以保證合適的基體表面和共建噴涂后的尺寸精度。
2、凈化處理目的是除去工件表面的所有污物，如油脂、油漆、銹跡和氧化皮及其他污垢等。其中，有代表性的是油脂和銹跡，故簡單地說，凈化處理的關(guān)鍵是除油和除銹。除油的方法很多，主要的是溶劑清洗、水基清洗劑清洗，堿液(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗及加熱脫脂等。
粉末噴涂出現(xiàn)砂礫的解決方法
解決這一問題的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被涂物沒有砂眼。熱乳鋼板表面平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方面無法解決時，從涂裝工藝方面，將被涂物進(jìn)行預(yù)熱，采用熱噴涂工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工藝也可以解決這種問題，但是這兩種方法都比較麻煩，而且還增加了涂裝成本。
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