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鋼板“折彎開裂”,因剪切加工引起的幾點原因及解決措施
(1)毛刺或細小裂紋引起開裂:材料經(jīng)剪切或沖裁后,在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋,彎曲時易形成應力集中而被折裂。
對此采取的工藝措施為:①經(jīng)剪切或沖裁后的工件,折彎時保證剪切面向里,即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理,折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。
(2)剪切殘余內(nèi)應力引起的開裂。情況和圖一類似,但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂,折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。
這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性,導致材料折彎開裂,多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。
對此采取的工藝措施為:①改變加工工藝,先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝,在開裂位置慢速鉆孔防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力,或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙,在開裂位置鉆孔,防止形成內(nèi)應力或釋放內(nèi)應力③在開裂部位采取應力消除措施,比如用火焰烘烤該位置,溫度控制在150-200℃左右,加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定,切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。
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鋼板加工對員工的要求及主要計算方法
進行鋼板加工時,必須選擇真正有實力的員工進行作業(yè)。
1、如果員工要從事鋼板加工工作,那么,就必須要有相關的才行,如果沒有則不建議讓其從事這個工作,而且,在正式開工之前必須要確保準備工作和交接工作都做到位。
2、員工要對當天生產(chǎn)的相關計劃和圖紙進行認真核對,如果核對的時候發(fā)覺有異常就要及時上報并且按照要求來進行合理的改正。
3、正式從事生產(chǎn)前,選擇的鋼材規(guī)格和材料能否滿足生產(chǎn)需要,否則必須及時更換材料。
4、員工在工作前,必須確?,F(xiàn)場滿足相關安全要求,并且設備正常運行,并且狀態(tài)比較好。
5、因為在鋼板加工的時候需要用到火焰來確保加工效果,所以,在工作前必須要檢查看火焰是否能夠滿足切割需求的溫度,如果沒有滿足則需要結合情況進行合理調(diào)整。
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割炬和噴嘴的影響
割炬的設計和制造對獲得良好切割質(zhì)量產(chǎn)生著重要影響,山西鋼板加工,特別是噴嘴。
噴嘴如選用不當或維護不善易造成污染或損傷,或者由于噴嘴口的圓度不好或因熱金屬飛濺引起局部堵塞,都會在噴嘴中形成渦流,山西鋼板加工廠家,導致切割性能明顯變差。有時,噴嘴口與聚焦光束不同軸,形成光束剪切噴嘴邊緣,也會影響切邊質(zhì)量,增加切縫寬度和使切割尺寸錯位。
對噴嘴來說,要特別注意兩個問題。
(1)噴嘴直徑的影響。
(2)噴嘴與工件表面間距的影響。
6、外光路系統(tǒng)的影響
激光器射出的原始光束是經(jīng)過外光路系統(tǒng)的傳輸(包括反射和透射),以極高的功率密度準確地照射到工件的表面。
外光路系統(tǒng)的光學元件應定期檢查、及時調(diào)整,確保當切割炬在工件上方運行時,光束正確地傳輸?shù)酵哥R中心并聚焦成很小的光點,對工件進行高質(zhì)量切割。一旦其中任何一光學元件位置發(fā)生變化或受到污染,都會影響切割質(zhì)量,甚至造成切割不能進行。
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