在之前的技術(shù)文章中,我們從攪拌操作目的分析了對攪拌的要求,諸如某過程要求對流循環(huán)好或者某過程要求剪切力強(qiáng)等,進(jìn)而分析了攪拌器的功能,在此基礎(chǔ)上就可根據(jù)攪拌目的來選擇攪拌器的型式。也可以從一種攪拌器的功能來判斷它適用于哪些攪拌過程。
各種攪拌過程對攪拌的要求有共性,而各種攪拌器的性能也有共性.這樣往往是適于某一種攪拌操作的可能有幾種型式的攪拌器,立式攪拌器,而同一種攪拌器也可用于幾種攪拌過程。當(dāng)然嚴(yán)格地說,還是各有所長的,諸如黏度高低、容積大小、轉(zhuǎn)速范圍等,都會影響攪拌器使用的效果。
目前的選型方法多數(shù)是根據(jù)實踐經(jīng)驗,選擇習(xí)慣應(yīng)用的漿型,再在常用范圍內(nèi)決定攪拌器的各種參數(shù)。也有通過小型試驗,取得數(shù)據(jù).進(jìn)行放大的設(shè)計方法。不論哪種方法,延邊攪拌器,都離不開的根據(jù)攪拌條件攪拌目的選擇攪拌器類型這一步。
不銹鋼攪拌器直徑與釜徑之比d/D會影響液滴分散和凝并的平衡,所以中試過程一定要研究d/D對液滴分散的影響。液-液放大過程的關(guān)鍵是對各異相區(qū)的比例變化的認(rèn)識。斜槳圓盤渦輪由于具有高的泵送能力,通常用于液-液分散體系,有利于克服可能存在的相密度差。平槳圓盤渦輪比較適合于產(chǎn)生穩(wěn)定乳液和適當(dāng)?shù)臍怏w夾帶。
雜質(zhì)和表面活性劑很容易在相界面吸附,嚴(yán)重地影響界面特性和界面積。如果過程嚴(yán)重地依賴界面特性,放大過程必須考慮雜質(zhì)和表面活性劑變化的影響。表面電荷是另一個需要關(guān)注的因素。
生成均勻的液滴通常是體系的一個目標(biāo),不銹鋼攪拌器,攪拌釜通常操作在湍流條件下,槳式攪拌器,液滴尺寸的分散程度非常大。當(dāng)對液滴的分布均勻度要求比較高時,通常需要考慮采用非攪拌器。
螺帶式攪拌機(jī)得到廣大范圍的運(yùn)用,主要得益于它的優(yōu)勢特點:?
1、混合均勻度高:能使1:10000倍配比的物料均勻混合,尤其使對于比重特性較大的物料混合更顯其優(yōu)勢。? 2、混合速度快,:通常每批物料混合一般在1-10分鐘就完全達(dá)到充分混合攪拌,比其它混料機(jī)效率提高6-10倍或更高。出料快,方便。? ? 3、螺帶型混合機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,裝料系數(shù)大,該設(shè)備通常裝載量(裝載系數(shù))在70%
以上,裝置所占的空間和作業(yè)面積小,易清洗,滿
足每批、每班次及時、方便、快速對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、清理,不留死角,能在很短時間內(nèi)得到均勻混合。? 4、物料接觸處均采用不銹鋼制作與處理,光潔度好,操作維修方便,符合GMP要求。? ? 5、由電動機(jī)傳遞減速機(jī)傳動攪拌漿,轉(zhuǎn)速根據(jù)物料的質(zhì)量來得到各種轉(zhuǎn)速。電機(jī)可采用普通電機(jī)、防爆電機(jī)、雙速電機(jī)、變頻電機(jī),連接方式有電機(jī)、減速機(jī)與螺條攪拌機(jī)構(gòu)采用直聯(lián),還有采用鏈條或皮帶傳動,或擺線針輪連接式。
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