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鍛造鍛件時(shí)熱傳遞的基礎(chǔ)知識(shí)
熱傳遞是物體相互之間或同一物體內(nèi)部熱能的傳遞。溫度差是熱傳遞的必要條件。物體間或物體內(nèi)部各部分之間只要存在著溫度差,就必然會(huì)產(chǎn)生熱試的傳遞。
熱處理操作中的加熱、保溫和冷卻的過(guò)程,都是熱量傳遞的過(guò)程。為了準(zhǔn)確地控制加熱和冷卻的速度,控制保溫時(shí)間及減少在此過(guò)程中的熱量損失,有必要學(xué)習(xí)傳熱學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)。
熱傳遞是一種復(fù)雜的物理現(xiàn)象。熱傳遞的基本方式有三種:傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射。
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鍛造鍛件時(shí)常見(jiàn)的低倍缺陷有哪些?
鋼的低倍缺陷是通過(guò)肉眼或不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)的。合金鋼的表面質(zhì)量問(wèn)題是指結(jié)疤、表面夾渣和夾雜、表面裂紋及皮下氣泡等缺陷。常見(jiàn)的低倍缺陷有氣泡、夾雜和夾渣、翻皮、裂紋、白點(diǎn)、縮孔、疏松、偏析等。
翻皮是鋼材在澆注過(guò)程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。它的形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試件上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶,條帶部位有肉眼可見(jiàn)的夾渣或夾雜物顆粒,常州鍛造加工,顯微鏡下可見(jiàn)大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許的冶金缺陷,因?yàn)樗茐牧虽摬牡倪B續(xù)性,使鋼材局部嚴(yán)重污染,并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。會(huì)影響到鍛件的質(zhì)量。
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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性
1、波紋度
波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀;波紋度的波長(zhǎng)比波紋 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動(dòng)引起的;對(duì)摩擦有一定影響,但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)(通常為2Mm~800Mm) 出現(xiàn)的凹凸不平(通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類表面特征。
表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有很多種,其中常用的有:輪廓的算術(shù)平均偏差 島(輪廓偏距值的算術(shù)平均值)、微觀不平度十點(diǎn)高度屋(5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值)、輪廓大高度Rmax(輪廓峰頂線與谷低線之間 的距離)、輪廓微觀不平度的平均間距Sm(輪廓微觀不平度間距的平均值)、輪廓單峰平均間距S (輪廓單峰間距的平均值)、輪廓支承長(zhǎng)度率歸(輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比)。各參數(shù)的含義 請(qǐng)參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。
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