洗煤用的斗式提升機安裝-匯盛環(huán)保洗煤設(shè)備廠

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Z型提升機怎樣使用提升效率？

一、使用給料機投料給Z型提升機。給料機我們都知道，洗煤用的斗式提升機安裝，是一款送料的設(shè)備，洗煤用的斗式提升機定做，用于粒料、粉料、片狀料、帶狀材料等產(chǎn)品的輸送。在各行業(yè)應(yīng)用都十分廣泛。當(dāng)今社會，越來越多的廠家采用機械化輸送，這種方式代替人力勞動將成為必然，其具有較高的度，而且省時，省力還大大減少了勞動強度，降低勞動成本節(jié)約人力資源。將給料機與Z型提升機結(jié)合，可以很好地勻速給料，從而達到Z型提升機效率的提升。

二、增強操作人員的培訓(xùn)。首先加強員工的培訓(xùn)可以減少事故的發(fā)生，據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，一些員工由于沒有經(jīng)歷過培訓(xùn)，對z型提升機操作陌生，會增加設(shè)備的故障率，設(shè)備一停，而且工廠所生產(chǎn)的效率就會下降。另外可以降低損耗。損耗主要來自員工操作不認(rèn)真和技能不高。通過培訓(xùn)，員工就會認(rèn)同企業(yè)文化，認(rèn)真工作，同時也提高技術(shù)水平，降低損耗，而且員工操作規(guī)范，可以將工廠同時間內(nèi)生產(chǎn)量加大，從而效率提高。

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針對于該斗式提升機軸磨損問題，我們是采用工裝修復(fù)工藝進行現(xiàn)場修復(fù)的，其修復(fù)原理是利用前軸肩或者后軸肩作為修復(fù)定位面，保證修復(fù)同心，同時工裝內(nèi)孔是在車床上進行精加工，滿足修復(fù)后圓度及基本尺寸。修復(fù)過程也很簡單：對軸磨損部位進行表面烤油、打磨、無水乙醇清洗等處理，然后將調(diào)和好的材料均勻涂抹至待修復(fù)部位，隨后安裝工裝，等材料固化后拆卸工裝去除多余材料，回裝部件即可完成修復(fù)。

基于該單位斗士提升機軸磨損情況，建議采用米聚合物材料修復(fù)技術(shù)解決該問題，洗煤用的斗式提升機設(shè)計，主要是源于以下幾點：該技術(shù)完全可以現(xiàn)場在線修復(fù)，減少或避免了拆卸，且不用對修復(fù)表面做二次加工處理，一般情況下短短幾個小時便能完成修復(fù)，大幅縮短單位停機停產(chǎn)時間，降低因突發(fā)性或重大設(shè)備問題造成的損失；該技術(shù)不是一種應(yīng)急處理技術(shù)，憑借材料的性能及針對性的修復(fù)工藝可以做到修復(fù)表面與軸承內(nèi)達到100的配合面，同時恢復(fù)軸原始設(shè)計的過盈尺寸，因此可以保證更好的受力，在軸承潤滑保養(yǎng)得當(dāng)、軸承不出現(xiàn)燒蝕的情況下，其使用壽命可達到甚至超過新部件的使用壽命。

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為了減少提升機料斗邊唇的磨損，常在料斗邊唇外焊上一條附加的斗邊。斗式提升機在滿足設(shè)計要求的條件下正常廠作，大輸送量應(yīng)達到設(shè)計要求;且卸料情況良好，無顯著回料現(xiàn)象：在滿載運轉(zhuǎn)時，牽引件應(yīng)不打滑，電動機應(yīng)不超載;電器控制應(yīng)可靠，電動機、減速器、逆止器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。斗式提升機是否能實現(xiàn)設(shè)計的輸送，是提升機設(shè)計成功與否的直接體現(xiàn)。斗式提升機依靠環(huán)繞在頭部，底輪上的牽引構(gòu)件做連續(xù)運動，通過固定在牽引構(gòu)件上的料斗完成裝料，卸料完成整個輸送過程。

斗式提升機選用原則根據(jù)料斗型式根據(jù)物料的濕度、粘度選擇。淺料斗的前壁斜度大而深度小，適用運送潮濕和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，適用運送干燥、流散性好的物料。這2種料斗用在料斗呈稀疏布置的洗煤用的斗式提升機中。對于有導(dǎo)向邊的料斗，由于當(dāng)它繞過上滾筒時，前面料斗的2導(dǎo)向側(cè)邊即為后面料斗的卸載導(dǎo)槽，故適用于運送沉重的及有磨損性的物料，這種料斗用在料斗作密集布置的斗式提升機中。

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